提取罐是具有加熱蒸煮、溶劑浸提、多功能出渣等特點(diǎn)的不銹鋼容器
，提取罐實(shí)則可理解為為溶劑和溶質(zhì)交換的過程、從溶質(zhì)中將有效物提出、取出的過程創(chuàng)造一定工況條件的不銹鋼罐。
一、提取罐的定義：
提取罐是醫(yī)藥、生物、食品、化工中常用的浸出提取設(shè)備。特別適合于植物產(chǎn)物所含成分的浸出提取。
可提供物料水提取、醇提取、揮發(fā)油提取并可回收渣滓中的溶劑，也能用于滲漉、溫浸、回流、循環(huán)浸漬、加壓或減壓浸出等多種浸出工藝，因此也稱為多能提取器。具有效率高、操作方便等優(yōu)點(diǎn)。
二、提取罐的組成：
設(shè)備由1.提取罐；2.泡沫捕集器；3.氣液分離器；4.冷卻器；5.冷凝器；6.油水分離器；7.水泵；8.管道過濾器及內(nèi)部聯(lián)接管路構(gòu)成，出渣門由二個(gè)氣缸分別帶動(dòng)開合軸完成門的啟閉和帶動(dòng)斜面摩擦自鎖機(jī)構(gòu)將出渣門鎖緊。出渣門上有直接蒸汽進(jìn)口。
罐體與物料接觸部分全采用不銹鋼304/316L制造，具有良好的耐蝕性，完全達(dá)到GMP標(biāo)準(zhǔn)。罐主體包括內(nèi)筒、夾套層、保溫層、支耳、氣動(dòng)出渣門等；提取罐保溫層以巖棉作為保溫材料。
提取系統(tǒng)主要包括提取罐、冷凝冷卻系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)、加料系統(tǒng)、出料系統(tǒng)、過濾系統(tǒng)、清洗系統(tǒng)、電控、離心設(shè)備等部分組成。
三、提取罐分類：
根據(jù)提取工藝的不同，提取罐有直筒式、正錐式提取罐、斜錐式提取罐、蘑菇式提取罐及倒錐式提取罐等多種型式。多功能提取罐(包括回收回流及芳香油收集裝置)、靜態(tài)單罐、強(qiáng)制循環(huán)動(dòng)態(tài)提取(罐包括循環(huán)泵、循環(huán)管道)、 攪拌動(dòng)態(tài)提取罐(包括防爆攪拌系統(tǒng))等多種提取方式。
四、
提取罐結(jié)構(gòu)特性：
1、可實(shí)現(xiàn)在線CIPSIP，采用衛(wèi)生級(jí)快開接口。配備有溫度計(jì)，視鏡，清洗球及蒸汽進(jìn)口等接口。管口采用拉伸翻邊工藝圓弧過渡，光滑易清洗無死角，保證生產(chǎn)過程的可靠性、穩(wěn)定性、符合GMP 的要求。
2、罐體設(shè)計(jì)有不銹鋼保溫層，保溫介質(zhì)采用聚氨酯發(fā)泡。利于提取過程的溫度控制，同時(shí)降低能耗損失等。夾套設(shè)計(jì)有循環(huán)導(dǎo)流板，利于蒸汽、循環(huán)水加熱和冷卻過程。
3、內(nèi)罐體鏡面拋光Ra≤0.4，衛(wèi)生無死角。外罐體2B、拉絲處理。焊縫拋光打磨平整、采用喇叭口設(shè)計(jì)焊接，滿足衛(wèi)生級(jí)要求。
4、設(shè)備夾套內(nèi)可通入蒸汽或冷媒以使物料處于最佳溫度下，具有效率高，操作方便等優(yōu)點(diǎn)。
5、設(shè)備密封采用特殊的衛(wèi)生級(jí)機(jī)械密封，確保物料不受污染。采用無級(jí)調(diào)速裝置，攪拌軸轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)范圍大，攪拌均勻，平穩(wěn)。
6、設(shè)備采用氣動(dòng)開閉出渣門，不用人工輔助出渣，出渣順暢，無阻力。出渣門上設(shè)有底部加熱，使藥材提取更加完全。
五、
提取罐管口配置：
罐體配有人孔、進(jìn)料口、出料口、視鏡、射燈、呼吸口、CIP（配衛(wèi)生萬向清洗球）、SIP口、無菌取樣口、溫度表、溫度傳感器、冷熱介質(zhì)進(jìn)出口等工藝管口。
管口可按工藝進(jìn)行設(shè)計(jì)、制造
六、
提取罐參數(shù)選型：
|
規(guī)格型號(hào) |
TQ-1000 |
TQ-2000 |
TQ-3000 |
TQ-6000 |
TQ-8000 |
TQ-10000 |
|
全容積(L) |
1200 |
2300 |
3200 |
6300 |
8500 |
11000 |
|
罐內(nèi)設(shè)計(jì)壓力(MPa) |
0.09 |
|
夾套內(nèi)設(shè)計(jì)壓力(MPa) |
0.3 |
|
加料口直徑(㎜) |
400 |
400 |
400 |
500 |
500 |
500 |
|
加熱面積(㎡) |
3 |
4.7 |
6.8 |
10 |
12 |
15 |
|
冷凝面積(㎡) |
4 |
5.4 |
8 |
10 |
15 |
18 |
|
冷卻面積(㎡) |
1 |
1 |
1.5 |
2.2 |
2.2 |
2.2 |
|
過濾面積(㎡) |
0.25 |
0.25 |
0.25 |
0.3 |
0.3 |
0.36 |
|
排渣門直徑(㎜) |
800 |
800 |
800 |
1000 |
1000 |
1000 |
|
耗汽（kg/h） |
285 |
346 |
570 |
718 |
903 |
1140 |
|
設(shè)備重量(kg) |
1800 |
2050 |
2400 |
3025 |
4030 |
6500 |
|
加熱汽管口 |
DN-50 |
DN-50 |
DN-60 |
DN-60 |
DN-80 |
DN-80 |
|
二次汽管口 |
DN-80 |
DN-80 |
DN-100 |
DN-100 |
DN-100 |
DN-100 |
|
冷卻水管口 |
DN-50 |
DN-50 |
DN-60 |
DN-60 |
DN-70 |
DN-70 |
|
電動(dòng)機(jī)功率Kw |
2.2 |
4.0 |
5.5 |
5.5 |
7.5 |
7.5 |
|
攪拌轉(zhuǎn)速ppm/min |
21 |
21 |
32 |
32 |
32 |
32 |
七、根據(jù)用戶不同需求，
提取罐可采用執(zhí)行的設(shè)計(jì)、制作、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)如下：
1. SFDA 《藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范》2010年版
2.《醫(yī)藥工業(yè)潔凈廠房設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50457-2008）
3. GAMP藥品生產(chǎn)自動(dòng)化管理規(guī)范
4. GB150.1~150.4-2011《鋼制壓力容器》
5. NB/T47003.1-2009《鋼制焊接常壓容器》
提取罐在設(shè)計(jì)時(shí)需要注意的幾個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)及易引起操作失誤及重大安全事故的要點(diǎn)詳見子網(wǎng)提取工藝及操作說明，可參考閱讀以便安全生產(chǎn)，保證生命和財(cái)產(chǎn)的安全。
