目前大健康產(chǎn)業(yè)是國內(nèi)的朝陽產(chǎn)業(yè)，同時也反映了人民大眾對健康的追求和需求。市場以需求為驅(qū)動力即衍生各行業(yè)以及產(chǎn)品的生產(chǎn)技術(shù)更新?lián)Q代、優(yōu)勝略汰。本次以蔬果酵素保健飲料生產(chǎn)線工藝流程為例，詳細介紹蔬果酵素保健飲料生產(chǎn)線工藝流程所需要的工藝以及流程。

  一、原料選擇

  選用完全成熟、新鮮、風(fēng)味好、汁液豐富、無病蟲害的桃果，成熟度不夠的桃果要經(jīng)過后熟。

  二、原料預(yù)處理

  1、清洗。原料選好后用清水洗刷去毛清洗凈后再放在1％鹽酸溶液或洗滌劑溶液中漂洗，除去殘留農(nóng)藥，再放在清水中漂洗，瀝干。

  2、切半去核。用切半挖核機進行。3、浸泡護色。切半挖核后的原料放入0．1％。抗壞血酸和檸檬酸的混合溶液中浸泡護色。

  三、加熱打漿

  果塊在90－95下，加熱3－5分鐘，促使軟化，通過孔徑0．5毫米的打漿機打漿，除去果皮。

  四、風(fēng)味調(diào)整

  經(jīng)過上步處理后的果漿為了增加風(fēng)味需進行調(diào)整。調(diào)整時加入砂糖、檸檬酸和L－抗壞血酸等配料。其比例為桃肉漿100公斤，27％糖液80公斤、檸檬酸0．45公斤、L－抗壞血酸0．07－0．2公斤。

  五、均質(zhì)脫氣

  均質(zhì)是為了使果汁懸浮的果肉顆粒分裂成更小的微粒而均勻地分散于果汁中，增加果汁的穩(wěn)定性，防止分層。

  均質(zhì)的方法是將粗濾的果汁通過高壓均質(zhì)機，使果汁中的果肉顆粒和膠體物質(zhì)在高壓下通過直徑為0．002－0．003毫米的小孔而成為更細小的微粒。生產(chǎn)上一般采用120－160公斤／平方厘米的均質(zhì)機。另外還可采用膠體磨進行均質(zhì)。當(dāng)果汁流經(jīng)膠體磨間隙為0．05－0．075毫米狹縫時，果汁中的果肉顆粒因受到強大的離心力作用而相互沖擊摩擦，從而達到均質(zhì)的目的。果實在榨汁時進入氧、氮和二氧化碳等氣體，其中，氮能引起維生素C和色素等物質(zhì)氧化、馬口鐵罐的腐蝕。

  六、殺菌裝罐。

  果汁加熱到97攝氏度，趁熱裝瓶。

  七、密封冷卻。

  主營產(chǎn)品有：不銹鋼攪拌罐、電加熱反應(yīng)罐、不銹鋼攪拌桶、冷熱缸、老化缸、沉淀罐、配液罐、配制罐、調(diào)配罐、酶解罐、配料罐、乳化罐、提取罐、濃縮設(shè)備等，及成套工程設(shè)備的設(shè)計、制造與安裝，針對食品、乳品、化工、制藥成套設(shè)備以及生產(chǎn)線配置、新舊生產(chǎn)線的技術(shù)改造等

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