今日不同往日許多人還在為生計發(fā)愁，人們的關注轉移向生活質量和自身健康。這兩大方面都和飲食、醫(yī)藥關系緊密，也是近年來食品醫(yī)療產品生產和設備供應行業(yè)火熱的原因。北京舜甫就是專注于食品飲料醫(yī)藥等精細化工行業(yè)設備供應與解決方案，本次探討的產品是植物蛋白飲料生產線。
果汁飲料是帶果肉型果汁飲料是采用鮮果經打漿、磨漿，加入適量的糖、水、檸檬酸等調配后再經脫氣、均質、滅菌、灌裝等生產過程加工而成，產品具有天然水果的特有風味，口感純厚，適應消費者的口味。
工藝流程：
原水-原水罐-增壓泵-多介質過濾-活性炭過濾-保安過濾-調配-精密過濾-灌裝封口-裝籠-殺菌-卸籠-空罐、金屬 檢測-風干-噴碼-裝箱-碼垛-成品。
植物蛋白飲料生產設備處理和分揀工藝
輸送到工廠的果實，通過手工、機械或液壓傳動等方式經水槽或輸送帶，運送到洗滌及分揀區(qū)域。水果表面雜質去除后，經手工或電子系統(tǒng)進行分類。通常，水果預處理包括脫皮、去核、破碎、切片、抗氧化處理和凈化以及額外的分級、分類等一系列工藝流程的整合。
脫水操作
去除果汁中的水分可使其成為濃縮汁產品。具體的脫水方法依據(jù)所需產品而定。產品的高品質可通過新鮮水果的脫水、護色及感官品質的改良而獲得。
殺菌及灌裝
通過密閉的無菌操作系統(tǒng)對水果進行商業(yè)無菌，然后在無菌狀態(tài)下將其冷卻至環(huán)境溫度。某些水果被冷藏或儲存在環(huán)境溫度以抑制影響水果
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