文章介紹了 CIP 技術(shù)的原理，以及 S7-200PLC、觸摸屏技術(shù)及相關(guān)軟件在飲料生產(chǎn)線和酵素生產(chǎn)線在線清洗系統(tǒng)中的應(yīng)用設(shè)計(jì)和 CIP 系統(tǒng)的工藝流程和總體設(shè)計(jì)方案，詳細(xì)闡述了硬件結(jié)構(gòu)以及程序的設(shè)計(jì)，并使用 MPI 通訊協(xié)議提高了設(shè)備的自動(dòng)化程度和可靠性。通過(guò)設(shè)置不同的運(yùn)行參數(shù)能夠保證CIP 清洗系統(tǒng)的正常運(yùn)行，使得控制系統(tǒng)不再單一化。增加了系統(tǒng)控制的反饋環(huán)節(jié)，使得系統(tǒng)處于密閉空間，保證操作人的安全。結(jié)果表明: 系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定可靠，操作簡(jiǎn)單，達(dá)到了設(shè)計(jì)要求。酵素飲料生產(chǎn)線的CIP控制系統(tǒng)原理與問(wèn)題。
酵素生產(chǎn)線CIP 控制系統(tǒng)的原理
  CIP 控制系統(tǒng)可以控制 CIP 各氣動(dòng)閥門(mén)及 CIP 泵，達(dá)到自動(dòng)控制 CIP 清洗的過(guò)程，控制清洗流程，清洗的時(shí)間以及溫度，流速和壓力以及化學(xué)物質(zhì)組成等各個(gè)過(guò)程的參數(shù)，具有如下的特點(diǎn):清洗流程控制主要以時(shí)間順序控制為基礎(chǔ)，并且各清洗段的時(shí)間值能夠隨時(shí)設(shè)定、調(diào)整和存儲(chǔ)。酸堿罐內(nèi)為危險(xiǎn)性液體，液位的顯示和控制有較高的可靠性。各罐的出液閥和回液閥應(yīng)不管在手動(dòng)或自動(dòng)的條件下，具有互鎖功能; 必要時(shí)會(huì)采用雙座閥，防止人為操作失誤時(shí)，引起不同液體混合的現(xiàn)象。具有良好的人機(jī)操作界面，易于現(xiàn)場(chǎng)的操作，并且能直觀地顯示工藝流程及各種控制參數(shù)。各種參數(shù)設(shè)定和存儲(chǔ)方便，便于驗(yàn)證檢測(cè)~ 酵素飲料生產(chǎn)線CIP 控制系統(tǒng)存在的問(wèn)題
  CIP 自動(dòng)清洗系統(tǒng)的清洗劑及滅菌劑成分復(fù)雜多樣，雖然可以起到一定的清洗效果，提高了清洗效率，但其中的多種成分在去除微生物及細(xì)菌的同時(shí)對(duì)清洗車(chē)間內(nèi)的環(huán)境有污染，對(duì)車(chē)間內(nèi)的工作人員身體也有危害，并且其中的酸堿洗滌劑水洗性差，多數(shù)滅菌劑有刺激性味道、儲(chǔ)存條件要求高、氣溫低易凍結(jié)、殺菌效果不穩(wěn)定。片機(jī)控制或是電線控制不能滿足所有飲料包裝的清洗工作，通訊的接口比較小，輸入輸出由制作廠家封閉式設(shè)計(jì)，應(yīng)用廠家無(wú)法進(jìn)行更改調(diào)試，控制單一，并且程序設(shè)計(jì)復(fù)雜，不能滿足飲料包裝清洗多樣化需求。在使用 PLC 對(duì) CIP 進(jìn)行控制時(shí)只對(duì) CIP 系統(tǒng)生產(chǎn)過(guò)程中各泵、開(kāi)關(guān)閥、調(diào)節(jié)閥等設(shè)備及溫度、壓力、液位、流量、電導(dǎo)率等工藝參數(shù)進(jìn)行控制，記錄完整的生產(chǎn)工藝數(shù)據(jù)，配合模擬控制屏，顯示工藝流程中閥門(mén)和電機(jī)的運(yùn)行情況，以手動(dòng)或是自動(dòng)的方式來(lái)實(shí)現(xiàn) PLC 對(duì)清洗全過(guò)程的控制。但是程序清洗完畢后，在對(duì)成品進(jìn)行檢測(cè)時(shí)多數(shù)為人工檢測(cè)，這樣增加了清洗液所釋放的有害物質(zhì)對(duì)人體造成傷害的機(jī)率。
酵素飲料生產(chǎn)線CIP 控制系統(tǒng)的改進(jìn)
  對(duì) PLC 軟件進(jìn)行編程時(shí)，首先要進(jìn)行組態(tài)，其次要完成變量的定義，最后是系統(tǒng)程序的調(diào)試。系統(tǒng)運(yùn)行的程序分為主程序和子程序，其中主程序完成數(shù)據(jù)的初始化，如數(shù)據(jù)塊和 I/O 點(diǎn)的初始化。子程序主要包括手動(dòng)和自動(dòng)的程序，手動(dòng)的程序主要針對(duì)觸摸屏和 PLC 數(shù)字量輸入/輸出對(duì)應(yīng)控制，而自動(dòng)程序需接到觸摸屏命令后才執(zhí)行相應(yīng)的操作，其主要包括預(yù)處理、Ⅰ線和Ⅱ線的清洗等。采用可編程控制器不僅保證了操作的安全性和可靠性，而且使 CIP 清洗系統(tǒng)的程序控制多樣性。啟動(dòng)觸摸屏上的指令，PLC 就會(huì)及時(shí)執(zhí)行相應(yīng)的任務(wù)，完成兩線的自動(dòng)清洗過(guò)程。為了更好地實(shí)現(xiàn)清洗過(guò)程中水位的自動(dòng)補(bǔ)充，可以根據(jù)要求預(yù)先設(shè)定下水位的上下限。當(dāng)罐內(nèi)的水位低于下限時(shí)，進(jìn)水的閥門(mén)自動(dòng)打開(kāi)，進(jìn)行注水，達(dá)到設(shè)定位置時(shí)閥門(mén)會(huì)自動(dòng)關(guān)閉，反之亦然。通過(guò)這樣的設(shè)計(jì)可以及時(shí)和高效地對(duì)罐進(jìn)行補(bǔ)水，避免了反復(fù)補(bǔ)水的復(fù)雜性，經(jīng)驗(yàn)證后，該實(shí)時(shí)監(jiān)控程序使用非常方便！