植物提取罐用途：
此設(shè)備可用于生物制藥、食品、保健品、化妝品等對(duì)植物油的提取、收集，通常采用常壓、微壓、水煎、溫浸、熱回流、強(qiáng)制循環(huán)、滲漏等多種提取工藝，提取效率高，操作方便，是中藥生產(chǎn)中的一種專用設(shè)備。
植物提取罐組成：
此設(shè)備由提取罐、蒸餾罐、吊籃、植物油收集器、冷卻器、冷凝器、料液泵、管道過(guò)濾器及內(nèi)部聯(lián)接管路等構(gòu)成，小型植物油收集器采用實(shí)驗(yàn)室級(jí)玻璃多管路設(shè)計(jì)，玻璃管路直徑小，有利于植物精油的分離、提取和收集。
提取罐由內(nèi)外筒體、夾層套、保溫層、油水分離器、除沫器、過(guò)濾器、冷卻器、測(cè)溫孔、CIP自動(dòng)旋轉(zhuǎn)噴洗球、支耳、排渣口、氣缸控制臺(tái)等構(gòu)成；保溫層采用巖棉作為保溫材料，保溫性能好，時(shí)間長(zhǎng)；
內(nèi)筒體材質(zhì)為高級(jí)SUS304/316L不銹鋼，夾層套采用全封閉模式，外筒體采用SUS304亞光薄鋼板，罐內(nèi)配備CIP自動(dòng)旋轉(zhuǎn)噴洗球頭，測(cè)溫孔、防爆視燈、視鏡、快開(kāi)式投料口等相關(guān)設(shè)備，具有溶劑分布均勻，出渣方便，操作便捷等特點(diǎn)，符合國(guó)家GMP醫(yī)藥制造標(biāo)準(zhǔn)，安全可靠。
提取方式:
1、水提：將水和原料按照一定的比例放入植物提取罐中，打開(kāi)夾套蒸汽截止閥開(kāi)始加熱提取，在提取過(guò)程中，罐內(nèi)原料會(huì)產(chǎn)生大量含有植物油精華的蒸汽，蒸汽經(jīng)除沫器到冷凝器進(jìn)行冷凝，然后進(jìn)入油水分離器，冷凝液回流到植物油收集器中，如此循環(huán)直至提取終止，當(dāng)提取液達(dá)到提取工藝規(guī)定的要求后，停止加熱即可，此操作具有操作方便、提取效率高等優(yōu)點(diǎn)。
2、醇提：乙醇和植物藥材按照一定比例加入罐內(nèi)，對(duì)植物提取罐進(jìn)行密閉處理，打開(kāi)夾套進(jìn)氣閥進(jìn)行蒸汽加熱提取，在提取過(guò)程中，罐內(nèi)產(chǎn)生大量蒸氣，這些蒸氣從蒸氣口排出，經(jīng)除沫器捕集進(jìn)入冷凝器冷凝，在進(jìn)入冷卻器冷卻，然后進(jìn)入氣液分離器分離，是殘余氣體從冷凝器上空逸出，液體流回提取罐中，如此循環(huán)直至提取終止，當(dāng)提取液達(dá)到提取工藝規(guī)定后，停止加熱即可。
3、提油：把含有揮發(fā)油的植物（以中藥為例）加入到植物提取罐內(nèi)，打開(kāi)油水分離器及其循環(huán)閥門，關(guān)閉旁通回流閥門，打開(kāi)夾套蒸氣閥門達(dá)到揮發(fā)溫度時(shí)，打開(kāi)冷卻器進(jìn)行冷卻處理，經(jīng)冷卻的藥液在分離器內(nèi)保持一定液位差，使之與水分離。
4、強(qiáng)制循環(huán)：在提取過(guò)程中，為提高提取效率，可用泵對(duì)植物進(jìn)行強(qiáng)制循環(huán)（但對(duì)含淀粉較多、粘性較大的植物提取時(shí)，不適合強(qiáng)制循環(huán)），將植物油等提取液從罐體下部放液管中放出，經(jīng)過(guò)濾器過(guò)濾，再用泵打回罐體內(nèi)進(jìn)行回流提取。
植物提取罐管口配置:
設(shè)備罐體配有進(jìn)人孔、呼吸口、進(jìn)料口、出料口、視鏡、射燈、CIP（配衛(wèi)生萬(wàn)象清洗球）、SIP口、無(wú)菌取樣口、溫度表、溫度傳感器、冷熱介質(zhì)進(jìn)出口等工藝管口。此外，植物提取罐管口可根據(jù)客戶需求進(jìn)行設(shè)計(jì)安裝。
不僅能夠進(jìn)行植物精油的提取濃縮，還適用于中草藥、化妝品等的提取和濃縮。
技術(shù)參數(shù)：
|
規(guī)格型號(hào) |
TQ-1.0 |
TQ-2.0 |
TQ-3.0 |
TQ-6.0 |
TQ-8.0 |
TQ-10.0 |
|
全容積(L) |
1200 |
2300 |
3200 |
6300 |
8500 |
11000 |
|
罐內(nèi)設(shè)計(jì)壓力(MPa) |
0.09 |
|
夾套內(nèi)設(shè)計(jì)壓力(MPa) |
0.3 |
|
加料口直徑(㎜) |
400 |
400 |
400 |
500 |
500 |
500 |
|
加熱面積(㎡) |
3 |
4.7 |
6.8 |
10 |
12 |
15 |
|
冷凝面積(㎡) |
4 |
5.4 |
8 |
10 |
15 |
18 |
|
冷卻面積(㎡) |
1 |
1 |
1.5 |
2.2 |
2.2 |
2.2 |
|
過(guò)濾面積(㎡) |
0.25 |
0.25 |
0.25 |
0.3 |
0.3 |
0.36 |
|
排渣門直徑(㎜) |
800 |
800 |
800 |
1000 |
1000 |
1000 |
|
耗汽（kg/h） |
285 |
346 |
570 |
718 |
903 |
1140 |
|
設(shè)備重量(kg) |
1800 |
2050 |
2400 |
3025 |
4030 |
6500 |
|
加熱汽管口 |
DN-50 |
DN-50 |
DN-60 |
DN-60 |
DN-80 |
DN-80 |
|
二次汽管口 |
DN-80 |
DN-80 |
DN-100 |
DN-100 |
DN-100 |
DN-100 |
|
冷卻水管口 |
DN-50 |
DN-50 |
DN-60 |
DN-60 |
DN-70 |
DN-70 |
|
電動(dòng)機(jī)功率Kw |
2.2 |
4 |
5.5 |
5.5 |
7.5 |
7.5 |
|
攪拌轉(zhuǎn)速ppm/min |
21 |
21 |
32 |
32 |
32 |
32 |
質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：
設(shè)計(jì)、制造、監(jiān)檢、檢驗(yàn)執(zhí)行：
1、《中華人民共和國(guó)特種設(shè)備安全法》
2、SFDA 《藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范》
3、TSG21—2016《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》
4、GB150—2011《壓力容器》
5、HG/T20584—2011《鋼制化工容器制造技術(shù)要求》
6、NB/T47015—2011《壓力容器焊接規(guī)程》
7、NB/T47013—2015《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)》
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