一、乳化罐定義
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乳化罐在高速、強(qiáng)勁旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子產(chǎn)生的離心力作用下，將物料從徑向甩入定、轉(zhuǎn)子之間狹窄精密的間隙中，同時(shí)受到離心擠壓、撞擊等作用力，使物料得到分散、混合、乳化。該機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、重量輕、易操作、噪音低及運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)等優(yōu)點(diǎn)，其具有最大的特點(diǎn)是在生產(chǎn)工藝流程中不研磨介質(zhì)，集高速剪切、分散、均質(zhì)、混合、破碎于一體。
乳化罐 廣泛應(yīng)用于等行業(yè)，對(duì)物料進(jìn)行混合、乳化作用，使生產(chǎn)效率和物料品質(zhì)得到提高。
二、乳化罐應(yīng)用
：
潔凈型乳化罐適用于食(乳)品、化妝、生物制藥、飲料等工業(yè)品的生產(chǎn)，尤其對(duì)基質(zhì)粘度大，固料含量比較高的物料配制乳化更顯功效。
三、乳化罐的作用
：
乳化罐可以使物料高速分散、乳化，使多種物料混合均勻得到均一的液體。同時(shí)乳化罐還具有可加熱、冷卻、保溫、攪拌功能，罐體設(shè)計(jì)有物料進(jìn)口、純水口、出料口、取樣口等工藝管口，能夠提供乳化過程的全條件。乳化結(jié)束后可以開啟直通蒸汽達(dá)到滅菌消毒功能。同時(shí)高溫乳化的工藝過程進(jìn)行完之后，需要冷卻的可進(jìn)行降溫冷卻后開啟放料閥出料。
四、乳化罐的技術(shù)參數(shù)：
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處理量(L) |
驅(qū)動(dòng)功率(kW) |
轉(zhuǎn)速rpm |
乳化頭H(mm) |
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100 |
1.1 |
2880 |
622 |
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200 |
4 |
2880 |
838 |
|
1000 |
7.5 |
2880 |
1130 |
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1500 |
15 |
1400 |
1200 |
|
2000 |
18.5 |
1440 |
1283 |
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300 |
22 |
1440 |
1372 |
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5000 |
37 |
1440 |
1638 |
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8000 |
55 |
1440 |
1995 |
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20000 |
75 |
1440 |
2600 |
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五、乳化罐特點(diǎn)：
1、乳化罐罐體采用衛(wèi)生無菌級(jí)設(shè)計(jì)，各管口采用拉延處理形成圓滑過渡，避免直接承插焊造成的清洗死角，保證生產(chǎn)過程的可靠性、穩(wěn)定性。內(nèi)罐體表面鏡面拋光處理(粗糙度Ra≤0.4µm)；
2、工藝接口均采用ISO標(biāo)準(zhǔn)快裝卡盤式接口，衛(wèi)生無死角。
3、具有在線清洗（CIP）及在線滅菌（SIP）功能。
4、內(nèi)表面處理成鏡面，外表面亞光面或上下封頭鏡面直筒部亞光處理，易清洗，不留死角。
5、可配有溫度顯示控制系統(tǒng)及液位顯示系統(tǒng)。
6、管口采用拉伸翻邊工藝圓弧過渡，光滑易清洗無死角，保證生產(chǎn)過程的可靠性、穩(wěn)定性、符合GMP 的要求。
7、高溫乳化罐（≥60℃）密封采用特殊的衛(wèi)生級(jí)機(jī)械密封，確保物料不受污染。
