保溫配料罐的保溫介質(zhì)可根據(jù)工藝要求可填加聚氨酯和巖棉進(jìn)行保溫，保溫配料罐外包采用不銹鋼拉絲板或不銹鋼板拋光處理，符合衛(wèi)生級要求。對有加熱功能的配液罐外邊設(shè)計保溫層有利于節(jié)能，防止熱量散失，有利于溫度的控制，同時也能防止夾套的高溫而造成燙傷等安全事故。
保溫配料罐分為兩種，一種是筒體內(nèi)物料是放熱反應(yīng)，或者直接用熱物料進(jìn)行配液，不需要加熱，直接保溫，這種叫保溫配料罐。另一種是帶夾套和保溫層的具有加熱功能的三層保溫配料罐，具有加熱、保溫、攪拌混合等功能，廣泛用于用于乳品、化工、食品、飲料、制藥、醫(yī)藥等行業(yè)。
保溫配料罐由筒體、封頭、夾套（加熱、冷卻循環(huán)）、攪拌器（錨式、槳式、渦輪式等）、傳動裝置（電機減速機）、軸封裝置（機械密封）、支撐（平臺、支腿、移動腳輪）、保溫介質(zhì)及保溫外包等組成。根據(jù)客戶需求保溫攪拌配液罐可安裝CIP清洗裝置、液位計（物位計）、人孔（手孔）、呼吸器（阻火防爆）、視鏡射燈、溫度傳感器、壓力表、真空表、下展式放料閥、球閥、進(jìn)液口、出液口、排污口、配電箱等。
保溫配料罐具有可加熱、冷卻、保溫、攪拌功能，罐體設(shè)計有物料進(jìn)口、純水口、出料口、取樣口等工藝管口，能夠提供配液過程的條件。配液結(jié)束后可以開啟直通蒸汽達(dá)到滅菌消毒功能。同時高溫配液的工藝過程進(jìn)行完之后，需要冷卻的可進(jìn)行降溫冷卻后開啟放料閥出料。

保溫配料罐技術(shù)參數(shù)表：

公稱容積	100L	300L	500L	1000L	2000L	3000L	5000L	10000L
內(nèi)徑尺寸（mm）	500	800	900	1100	1400	1500	1800	2100
夾套換熱面積(m2)	0.9	2.0	2.7	4.5	7.5	10.0	13.5	22
攪拌功率(KW)	0.55	0.75	1.5	3.0	4.0	5.5	7.5	11.0
轉(zhuǎn)速(r/m)	定速或變頻調(diào)速
攪拌形式	按物料性質(zhì)設(shè)計制造
工作壓力（Mpa）	按工藝條件設(shè)計制造
工作溫度℃	0-200°
夾套加熱/冷卻介質(zhì)	蒸汽加熱/冷卻水/其他冷媒如乙二醇、硅油
計量方式	稱重配液或者液位計量或流量計量
保溫材料	聚氨酯/巖棉
管口配置	滿足條件下可按需進(jìn)行設(shè)計
罐體材質(zhì)	SUS304/316L

保溫配料罐制造和驗收標(biāo)準(zhǔn)：《鋼制壓力容器》 GB150-2011、HG20584《鋼制化工容器制造技術(shù)要求》、HG20583《鋼制化工容器結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)定》、HG/T20569《機械攪拌設(shè)備》、歐盟現(xiàn)行藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范、 客戶需求說明、SFDA 《藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范》2010年版、ISO 14644 – 1、《醫(yī)藥工業(yè)潔凈廠房設(shè)計規(guī)范》 （GB50457-2008）、GAMP藥品生產(chǎn)自動化管理規(guī)范。
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