攪拌反應(yīng)釜是現(xiàn)在工業(yè)應(yīng)用較為廣泛的一種反應(yīng)釜形式,以機械電動攪拌傳動系統(tǒng)為軸心,通過攪拌裝置來實現(xiàn)釜內(nèi)物料的充分混合;根據(jù)不同的物料性質(zhì)及生產(chǎn)工況可以設(shè)計制造不同類型的攪拌裝置,來實現(xiàn)反應(yīng)釜的控溫、攪拌、全自動控制、檢測等多功能生產(chǎn)。
通過對攪拌反應(yīng)釜進行不同的結(jié)構(gòu)設(shè)計與參數(shù)配置,實現(xiàn)工藝要求的加熱、冷卻、蒸發(fā)、以及低高配的混配功能。反應(yīng)過程通常伴隨著熱效應(yīng),需要換熱裝置,將反應(yīng)過程中產(chǎn)生的熱量移出,或輸入反應(yīng)所需熱量。
攪拌反應(yīng)釜組成:
該設(shè)備一般分為罐體、夾套、攪拌系統(tǒng)三大組成部分,另設(shè)反應(yīng)釜釜體(筒體)、釜蓋(封頭)、夾套或盤管(加熱、冷卻循環(huán))、攪拌裝置(錨式、槳式、渦輪式等)、傳動裝置(電機減速機)、軸封裝置(機械密封)、保溫介質(zhì)、支撐(支腿、平臺)口等組件。
攪拌反應(yīng)釜多采用碳錳鋼、不銹鋼、鎳基合金及其它復合材料制作而成,其筒體與物料接觸部分多采用進口SUS304/316L高級不銹鋼材質(zhì)制作,內(nèi)筒壁采用機械拋光或電解鏡面拋光,外筒壁采用304全焊接結(jié)構(gòu)保溫,外表面采用鏡面或亞光處理;筒體對外連接口采用衛(wèi)生快開接頭,安全衛(wèi)生無死角,符合國家GMP衛(wèi)生標準;
攪拌目的及流動狀態(tài)決定攪拌反應(yīng)釜的槳型和擋板條件,攪拌介質(zhì)的粘度高低影響到物料流動狀態(tài),攪拌反應(yīng)釜也要根據(jù)攪拌的目的和流動狀態(tài)來進行設(shè)計制造;它的優(yōu)點在于可以根據(jù)不同的攪拌過程的特點劃分使用范圍;
攪拌反應(yīng)釜配備溫度監(jiān)控裝置、測溫孔、CIP自動旋轉(zhuǎn)噴洗球、快開式物料進出口等設(shè)備,便于人工操作,易于溶劑均勻分布,有效成分含量高,簡單可靠。
攪拌反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)特征:
1、反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)設(shè)計技術(shù)先進,夾套形式分為夾套型和外半管型,夾套油加熱型都設(shè)有倒流裝置,對電加熱裝置的優(yōu)化設(shè)計,使加熱和降溫速度快捷,加熱均勻、高效,能耗少,安全性能高;
2、攪拌反應(yīng)釜軸的密封采用特殊衛(wèi)生級機械密封設(shè)計,確保物料不受污染,同時保證釜內(nèi)的壓力及防止罐內(nèi)物料泄露而造成不必要的污染;
3、攪拌器配有變頻調(diào)整裝置,攪拌轉(zhuǎn)速多以變頻調(diào)速,調(diào)節(jié)范圍大,另外設(shè)有溫度顯示或控制,方便快捷;
4、攪拌反應(yīng)釜能夠承受120℃高溫滅菌消毒,配備衛(wèi)生級壓力表;
攪拌反應(yīng)釜技術(shù)參數(shù):
公稱容積 |
50-300L |
400-800L |
1000L-3000L |
4000-8000L |
電機功率 |
0.18-0.37KW |
0.75-1.5kw |
1.5-3KW |
3-4KW |
葉輪直徑 |
¢140 |
¢184 |
¢190 |
¢240 |
葉輪結(jié)構(gòu) |
開放式無菌設(shè)計 |
轉(zhuǎn)速 |
35-150r/min可調(diào) |
工作溫度 |
0-200℃ |
夾套加熱/冷卻介質(zhì) |
蒸汽/冷卻水/導熱油/冷媒 |
計量方式 |
稱重混料或者液位計量或流量計量 |
保溫材料 |
聚氨酯/巖棉 |
管口配置 |
滿足條件下可按需進行設(shè)計 |
罐體材質(zhì) |
SUS304/316L |
減速驅(qū)動裝置 |
可選交流、直流、防爆 |
攪拌反應(yīng)釜質(zhì)量標準:
設(shè)計、制造、監(jiān)檢、檢驗執(zhí)行:
1、《中華人民共和國特種設(shè)備安全法》
2、SFDA 《藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范》
3、TSG21—2016《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》
4、GB150—2011《壓力容器》
5、NB/T47015—2011《壓力容器焊接規(guī)程》
6、NB/T47013—2015《承壓設(shè)備無損檢測》
7、HG/T20584—2011《鋼制化工容器制造技術(shù)要求》
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