催化劑反應(yīng)釜是催化劑擇形分子篩裝置生產(chǎn)中的關(guān)鍵設(shè)備,物料由上部一次性或間歇加入釜內(nèi),在攪拌機的作用下,迅速地混合并進(jìn)行成膠、晶化2 個反應(yīng)過程。因此,反應(yīng)釜運行的好壞決定了產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量。反應(yīng)釜的攪拌裝置是其核心部件,直接影響2 個化學(xué)反應(yīng)的進(jìn)程。釜內(nèi)物料湍流強度大,為防止介質(zhì)泄漏,在反應(yīng)釜主軸上裝有機械密封裝置,密封失效可導(dǎo)致物料泄漏,嚴(yán)重影響設(shè)備的平穩(wěn)運行。
催化劑反應(yīng)釜裝填注意事項：
（1）催化劑要盡可能輕放、輕卸，避免破碎。
（2）裝填催化劑應(yīng)選在干燥的晴天進(jìn)行。
（3）注意保護(hù)好反應(yīng)器頭蓋法蘭面和墊片，在頭蓋及法蘭上蓋兩層橡膠保護(hù)圈。
（4）催化劑在裝填之前方可開桶，裝填進(jìn)度在允許的范圍內(nèi)應(yīng)盡可能快，縮短催化劑暴露在大氣中的時間，以減少催化劑吸潮。
(5) 散落在地或玷污的催化劑，不得裝入反應(yīng)器內(nèi)。
（6）裝填過程中，催化劑的自由落體高度<1m。
（7）裝劑人員必須穿好潔凈的工作服，進(jìn)入反應(yīng)器的人員要扎緊袖口、褲口，清除衣袋中的雜物，以防掉入反應(yīng)器內(nèi)。
（8）要求每種劑裝完耙平一次，測量一次裝填尺寸，計算裝填堆比，以利于發(fā)現(xiàn)裝填過程中的問題、確保裝填質(zhì)量。
（9）反應(yīng)釜裝填的催化劑要取10ml樣品，留樣待用。
（10）反應(yīng)器平臺與器內(nèi)通訊聯(lián)系，必須做到隨時能夠準(zhǔn)確溝通，并且任何時候都必須留有兩人以上。
（11）反應(yīng)器內(nèi)的催化劑裝填完畢后，有關(guān)人員簽字認(rèn)可，將反應(yīng)器內(nèi)構(gòu)件裝上，并進(jìn)行分配盤的水平測試，確認(rèn)無誤后封閉反應(yīng)器頭蓋。
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